安諾自動化主要著眼于熱鍍鋅設備的研發(fā)、設計、生產(chǎn)與銷售等，盡量為每一位客戶提供產(chǎn)品解決方案。安諾自動化熱鍍鋅生產(chǎn)線在生產(chǎn)過程中使用的是熱鍍鋅生產(chǎn)線的工藝流程，從每一個環(huán)節(jié)進行嚴格把控。

安諾自動化的熱鍍鋅生產(chǎn)線按生產(chǎn)工藝過程分為入口段、工藝段、出口段三個部分。入口段作用是保證送入工藝段鋼帶的連續(xù)；工藝段要求鋼帶運行速度恒定、鍍鋅層薄而均勻；出口段要將鍍完鋅的鋼帶卷成帶卷并保證生產(chǎn)的連續(xù)。因此，熱鍍鋅生產(chǎn)線的特點是：生產(chǎn)線長、傳動設備多、張力控制要求嚴格、帶鋼容易跑偏、必須連續(xù)生產(chǎn)。

這就使得每個傳動設備穩(wěn)定運行時的線速度一致；每個張力區(qū)間的帶鋼張力均衡穩(wěn)定，特別是加熱爐內(nèi)的帶鋼張力；每組S輥根據(jù)其作用采用與其相適應的控制方式（張力型或速度型）；入口活套和出口活套采用恒套量與恒張力雙重控制等特點。 

除此之外，熱鍍鋅生產(chǎn)線的系統(tǒng)功能還有入口鋼卷運輸鏈手動或者自動控制；入口鋼卷小車運輸手動、自動控制，包括自動拆捆、自動測卷徑、自動高度對中、水平對中；入口活套、出口活套帶鋼填充度的計算、控制、速度匹配；中央段儀表控制功能；中央段電氣控制功能等多項功能，實現(xiàn)了全自動熱鍍鋅生產(chǎn)線。